未來光伏設備發(fā)展的四大趨勢

“大尺寸、自動化、高產(chǎn)能”等高檔設備市場廣闊

提高產(chǎn)品性能質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本仍將是2016年光伏設備的主要需求方向。因此，進一步發(fā)展適合大尺寸、薄硅片的工藝技術設備，節(jié)約硅材料，降低成本成為未來光伏設備行業(yè)的發(fā)展趨勢;其次，提高單機自動化水平、增加批次裝片量，以提高單機生產(chǎn)效率和產(chǎn)能、降低使用成本和維護成本，也是未來光伏設備發(fā)展趨勢之一。同手工相比，自動化可提高整線生產(chǎn)率約25%，并可降低碎片率，減少人工接觸污染，降低生產(chǎn)成本。以目前主流的多晶硅156mm×156mm方硅片生產(chǎn)工藝為例，未來主要趨勢是開發(fā)單機生產(chǎn)能力在50MW的生產(chǎn)設備，同時要實現(xiàn)機械手自動傳送、在線檢測等功能。此外，還要提高組件環(huán)節(jié)自動化水平，減少由于手工焊接等帶來的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性問題，并提高產(chǎn)能

光伏設備與“大半導體”結(jié)合更加緊密

光伏產(chǎn)業(yè)屬于“大半導體”工藝領域，目前已經(jīng)有不少光伏企業(yè)與半導體公司合作，將半導體領域中的一些先進生產(chǎn)設備和工藝技術引進到光伏生產(chǎn)中。如目前有一些企業(yè)引進干法刻蝕設備，取代傳統(tǒng)的酸性制絨或堿性制絨;有的整合單晶硅生產(chǎn)線和多晶硅生產(chǎn)線，使之相互兼容;離子注入機在光伏生產(chǎn)系統(tǒng)中也已得到一定應用。同時，設備的運行穩(wěn)定性也將逐步提高，據(jù)調(diào)查，目前國內(nèi)設備的MTBF(平均無故障間隔時間)仍較國外設備低。雖然國內(nèi)設備具有維修反應速度快、維修方便等特點，但仍需在國內(nèi)的設備生產(chǎn)制造中引入可靠性設計、分析、制造等技術內(nèi)容，提升設備穩(wěn)定性和可靠性。

設備研制與工藝開發(fā)的結(jié)合將更加緊密

設備研制與工藝開發(fā)結(jié)合得越來越緊密是未來的發(fā)展趨勢，使一些高水平的工藝技術和設備研制相結(jié)合，通過建立工藝示范線，采取設計、制造、工藝開發(fā)、設備開發(fā)與改進聯(lián)合進行的方式。這樣既可以縮短設備的開發(fā)周期，也可以促進先進工藝的應用，同時降低了設備采購成本，可進一步提高國內(nèi)光伏企業(yè)的市場競爭力。其次，在設備研制過程中，零部件配套將逐步走向社會化、國際化，以利于專業(yè)化配套并同國際標準接軌。與此同時，面對光伏行業(yè)迅速發(fā)展所帶來的巨大商機，要克服設備制造行業(yè)一哄而上造成的惡性競爭，以及企業(yè)內(nèi)部“大小通吃、全面出擊”造成的大而不專等問題。

光伏制造向光伏智造轉(zhuǎn)變

2015年，國家相繼提出了“互聯(lián)網(wǎng)+”及“中國制造2025”發(fā)展戰(zhàn)略。在此戰(zhàn)略推動下，光伏設備生產(chǎn)企業(yè)也需要注重互聯(lián)網(wǎng)、自動化控制技術，以及數(shù)字化管理技術與設備的結(jié)合，以實現(xiàn)智能制造車間。包括單臺設備的自動化和信息化，設備智能化及在線工藝自動控制，利用物聯(lián)網(wǎng)技術實現(xiàn)車間設備信息通訊，利用計算機、總線控制、通訊、智能數(shù)據(jù)分析處理等技術實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈信息協(xié)同管理及監(jiān)控與決策的智能化等。未來，光伏智能制造工廠要求全面部署MES、ERP等智能化制造管理系統(tǒng)，生產(chǎn)投料、設備狀態(tài)、質(zhì)量控制、環(huán)境監(jiān)測等實現(xiàn)全程自動監(jiān)測和調(diào)度，產(chǎn)品生產(chǎn)過程可追溯，要求光伏設備生產(chǎn)廠商在自動化及智能化軟件開發(fā)上加強研發(fā)投入。